Новости

«РЭП Холдинг» выиграл тендер на изготовление и поставку низковольтных комплектных устройств управления и распределения (НКУ) для филиала ОАО «Росэнергоатом» - Калининской АЭС в рамках реализации программы по модернизации энергоблоков «РЭП Холдинг» ранее имел опыт поставки электротехнической продукции на Калининскую АЭС. На атомной электростанции ранее были установлены распределительные устройства, ячейки КРУ К-204 ЭП и К-205 ЭП, НКУ, устройства релейной защиты и автоматики производства «РЭП Холдинга». НКУ предназначены для приема электрической энергии и распределения между потребителями собствен¬ных нужд на атомных, тепловых, гидравлических электростанциях, промышленных предприятиях и других объектах. На изготовление оборудования, согласно контракту, отведено 90 рабочих дней, производство будет осуществляться на производственной площадке «РЭП Холдинга» - «Завод ЭЛЕКТРОПУЛЬТ». Полное завершение работ и отгрузка запланированы на конец декабря 2013 года. НКУ производства «РЭП Холдинга» применяются в системах электроснабжения промышленных предприятий, в частности – на объектах атомной энергетики, нефтяной, газовой и других отраслей. На объектах атомной энергетики НКУ, изготовленные на «Заводе ЭЛЕКТРОПУЛЬТ», установлены на всех АЭС России и на зарубежных объектах, таких как АЭС «Бушер» и «Куданкулам».

Научно-производственная компания «Грасис» завершила проектирование азотно-воздушной компрессорной станций для проекта «Южный Поток», реализуемый ОАО «Газпром». Реализация проекта ведется в тесном сотрудничестве с ведущей итальянской инжиниринговой компанией. Специалисты научно-технического Департамента «Грасис» предложили уникальное техническое решение, которое позволит получать азот и воздух в зоне повышенной взрывоопасности на объекте «Установка подготовки газа» на одном из пунктов проекта «Южный Поток». Забор воздуха в станцию «Грасис» будет осуществляться на высоте 7 метров, что позволит избежать присутствия взрывоопасных газовых смесей и обеспечит безопасность оборудования.

Накануне студенты Института природных ресурсов вернулись из Норвегии. В ноябре семь политехников побывали на стажировке в Норвежском университете науки и технологии в городе Трондхайм по программе академической мобильности. Эта поездка – часть международного сотрудничества Томского политехнического университета с Норвежским университетом науки и технологии по изучению климата и ресурсов Арктики между студенческими научными сообществами двух вузов. «Идея этого проекта в том, чтобы объединить знания и исследования студентов и сотрудников двух стран по этому актуальному направлению, – рассказывает заведующая кафедрой иностранного языка Института природных ресурсов Людмила Болсуновская. – Сегодня Арктика играет особую роль в глобальных процессах, определяющих климат Земли. Более того, Арктика чрезвычайно богата природными ресурсами. В пределах Арктики расположены территории, континентальные шельфы и экономические зоны восьми арктических государств, поэтому исследования данного ареала должны проходить через международную кооперацию». Людмила Болсуновская пояснила, что во время поездки в Норвегию они обсуждали возможности дальнейшего развития партнерских отношений между университетами в сфере науки, образования, участия в совместных норвежско-российских проектах и программах, приглашения в ТПУ ведущих профессоров из Норвегии.

Малое инновационное предприятие ТПУ – компания ООО НИИ ТЭК «ТПУ-Бурение» – выиграло областной конкурс среди предприятий малого и среднего бизнеса «Лидеры томского предпринимательства» за внедрение новых технологий. Его организатор – «Фонд развития малого и среднего предпринимательства Томской области» при поддержке Департамента развития предпринимательства и реального сектора экономики Томской области. Традиционно лидеров томского предпринимательства выбирают в нескольких номинациях: за эффективность и развитие бизнеса; за внедрение новых технологий; лидер сельского бизнеса; экспортер года; успешный старт; за социальную ответственность бизнеса. Критериев для определения лучших множество. Это и высокая эффективность финансово-хозяйственной деятельности, и конкурентоспособность выпускаемой продукции, предоставляемых услуг, и освоение новой импортозамещающей продукции и технологий, динамика и потенциал развития, расширение рынка сбыта, репутация фирменной марки, заработная плата и уровень социального обеспечения работников, участие в федеральных, областных и муниципальных программах и другие. После серьезного отбора победителем в номинации за внедрение новых технологий в 2013 году стало малое предприятие Томского политехнического университета – ООО НИИ ТЭК «ТПУ-Бурение».

22 апреля в здании областной администрации состоялась церемония награждения победителей регионального конкурса «Лучшие менеджеры и организации 2013 года». По итогам работы в минувшем году ОАО «Волгограднефтемаш», входящее в Группу компаний СГМ, признано одним из лучших предприятий Волгоградской области. Временно исполняющий обязанности губернатора региона А.И. Бочаров вручил Генеральному директору Волгограднефтемаша А.В. Лазареву почетный диплом победителя конкурса и энциклопедию «Сталинградская битва» за личной подписью председателя редакционной коллегии, ветерана войны М.М. Загорулько.

25 апреля 2014 года на базе ОАО «Кузнецов» (г. Самара), входящего в структуру ОАО «Объединенная двигателестроительная корпорация», обсудили базовые направления долгосрочного сотрудничества с организациями отечественного ТЭК. Сегодня ОАО «ОДК» является крупнейшим российским производителем промышленных газотурбинных двигателей в диапазоне мощностей от 2,5 до 25 МВт. Предприятия Корпорации способны обеспечить растущие потребности компаний ТЭК в эффективном газоперекачивающем и энергетическом оборудовании. Предприятия ОАО «ОДК» проводят плановую работу по повышению надежности и качества промышленных газотурбинных двигателей и устранению недостатков, выявленных в период эксплуатации ГТД. Реализация данных мероприятий направлена на сокращение количества отказов двигателей, обеспечение соответствия технико-экономических параметров промышленных ГТД требованиям нормативно-технических документов (ТУ, ТТ, ГОСТ). ОАО «ОДК» проводит работу по модернизации производственной базы предприятий Корпорации, созданию перспективных образцов промышленных газотурбинных установок мощностью от 6 до 34 МВт на базе авиационных газогенераторов Д-30Ф-6, ПС-90А-2, а также перспективного авиационного двигателя ПД-14.

С февраля 2014г. ОАО «Борхиммаш» производит отгрузку аппаратов воздушного охлаждения «Айсберг-32,0» на КС «Русская», магистрального газопровода Южный поток. 31 мая 2014 г. полностью завершена отгрузка первой очереди. В настоящее время на КС «Русская» идет шеф-монтаж оборудования специалистами ОАО «Борхиммаш». 25 февраля 2014 г. в присутствии представителей ОАО «Газпром» на ОАО «Борхиммаш» состоялись типовые испытания нового аппарата «Айсберг-32,0». В ходе типовых испытаний были проведены гидроиспытания при рабочем давлении 28,5 МПа и пробном давлении 42,2 МПа. Испытания оборудования прошли успешно, представители заказчика отметили полное соответствие аппарата воздушного охлаждения Айсберг-32,0 требованиям ГОСТа, ТУ и конструкторской документации. Результаты типовых испытаний подтвердили обоснованность принятых технологических и конструкторских решений.

При поддержке Ассоциации производителей оборудования «Новые технологии газовой отрасли» и в рамках Программы импортозамещения ОАО «Газпром» ООО «Самараволгомаш» в 2013 г. освоило серийный выпуск стальных запорных шаровых кранов с условно-проходным диаметром (DN) 700 мм Испытания шаровых кранов DN 700 производства ООО «Самараволгомаш» на полигоне ОАО «Оргэнергогаз» показали высокие технические характеристики, превосходящие импортные аналоги.     Надежность и долговечность работы (40 лет) шаровых кранов производства  ООО «Самараволгомаш» обеспечивается за счет инновационных уплотнений затворной части крана, а также оригинальной конструкции вращающихся седел. Инновационные уплотнения затворной части шарового крана, позволяют использовать его как на стандартных средах, так и на «агрессивных», таких как: метанолосодержащие (метанол до 100%); сероводородосодержащие (до 10%); с повышенным содержанием углекислого газа (до 6%). Вращающиеся сёдла при каждом цикле закрытия крана поворачиваются на 15°, тем самым обеспечивая в процессе работы постоянную «притирку» уплотнителя к шару, что в конечном итоге значительно увеличивает срок эксплуатации и герметичность шарового крана.

ОАО «Волгограднефтемаш», входящее в Группу компаний СГМ, в рамках программы импортозамещения готов начать серийное производство электрогидроприводов для комплектации шаровых кранов DN300-1400 мм, поставляемых на объекты ОАО «Газпром». В I квартале 2014 года опытный образец электрогидропривода шарового крана DN300 мм успешно прошел испытания на полигоне «Саратоворгдиагностика». После согласования технических условий в Департаменте по транспортировке, подземному хранению и использованию газа электрогидроприводы производства ОАО «Волгограднефтемаш» будут включены в соответствующий реестр оборудования, разрешенного к применению на объектах ОАО «Газпром». Это не первая продукция Волгограднефтемаша, разработанная по программе импортозамещения для применения на объектах отечественной газотранспортной системы. С 2010 года предприятие производит блоки камер запуска и приема внутритрубных устройств DN 300 – 1400 мм PN 8; 10; 12 МПа с затворами байонетного типа.

В рамках проекта ОАО «Газпром» по расширению газопровода Северный поток, ООО «Искра-Турбогаз» начаты работы по монтажу шести ГПА-16М-07 на КС «Байдарацкая» 2-ой «нитки» Магистрального газопровода «Бованенково - Ухта». Стоит отметить, что увеличение объемов поставок газа в Европу по дну Балтийского моря будет реализовано за счет увеличения мощностей 2-ой «нитки» компрессорных станций «Ярынская», «Гагарацкая», «Усинская», оборудование для которых также изготовлено ООО «Искра-Турбогаз». МГ «Бованенково-Ухта» имеет важное значение для мегапроекта «Ямал», который реализуется ОАО «Газпром» с 2002 года. Согласно планам газовой корпорации, освоение месторождения Бованенковского на Ямале позволит довести добычу газа на полуострове до 300 млрд. куб. м в год.