Новости

Специалисты «Волгограднефтемаш» анализируют особенности использования метода ToFD в России

Компания «Волгограднефтемаш» для контроля качества сварных швов при производстве оборудования применяет радиографический и ультразвуковой контроль, включая метод TOFD. Метод TOFD является наиболее современным и используется вместо рентгена при исследовании стыковых сварных соединений в соответствии с требованиями кода ASME секции VIII раздел II п. 7.5.5.2.

По сравнению с радиографическим способом метод ToFD обладает следующими преимуществами:

- не требует транспортировки объекта контроля в рентген-камеру и может проводиться на тех же роликовых кантователях, на которых выполнялась сварка швов;

- запись результатов производится на электронный носитель, а их расшифровка впоследствии происходит в лаборатории;

- стоимость расходных материалов для данного метода значительно меньше, чем для радиографического;

- способен обнаруживать дефекты практически любой ориентации, включая расслоения, и при контроле биметаллических сварных соединений позволяет измерять толщину основного слоя;

- не требуется повторного контроля из-за несоответствия снимка требованиям стандарта, так как позволяет определять качество выполнения исследования во время его проведения и, при необходимости, выполнять своевременную корректировку процесса.

Однако у метода ToFD, по сравнению с радиографическим, ограничена область применения, то есть способ применим только для стыковых сварных швов низколегированной или углеродистой стали с низким уровнем затухания и рассеивания волн ультразвука. Помимо этого, для проведения контроля требуется зачистка околошовной зоны.

В целом применение метода ToFD снижает стоимость контроля и время его проведения по сравнению с радиографическим методом.

В результате использования дифракционно-временного метода был выявлен новый вид несоответствия для сварных швов биметаллических сталей – отклонение толщины основного слоя сварного шва от требований конструкторской документации. Данная информация имеет особую важность для конструкторов, так как механические свойства металлов основного и плакирующего слоя разные и влияют на прочностные характеристики оборудования в целом.

К сожалению, в России применение метода ToFD сильно ограничено. Связано это с отсутствием нормативной документации с требованиями к дефектоскопам и оценке качества сварных соединений. Несколько иностранных компаний внесли свое оборудование для ToFD-контроля только как ультразвуковой дефектоскоп эхо-импульсного типа в российский государственный реестр средств измерений, что позволило использовать данное оборудование на территории РФ. В России компания «Газпром» смогла внедрить данный метод контроля качества швов газопроводов и разработать специальные нормы оценки собственного оборудования.

Попытка перевода на русский язык стандартов ISO и использования их имеет множество препятствий. Во-первых, перевод и утверждение стандарта занимает больше времени, чем существует сам стандарт. Необходимо уменьшить это время до одного года с момента выхода международных стандартов и регулярно их актуализировать. Во-вторых, даже после своевременного введения этих стандартов, их применение невозможно из-за отсутствия ссылки на контроль качества в соответствии с ISO в отечественных нормативных документах. В-третьих, аттестация сварочных технологий по международным стандартам дороже, чем по российским. И, наконец, в российских стандартах в отличие от международных ручной эхо-импульсный ультразвуковой контроль является равноценным с радиографическим и намного дешевле ToFD-контроля.

Иностранные лицензиары используют стандарты ASME или ISO, где полностью описаны все требования к контролю методом ToFD. Именно для дефектоскопии оборудования, спроектированного по требованиям иностранных стандартов, компания «Волгограднефтемаш» и использует данный метод.

Проводимые исследования по выявлению дефектов разными методами показали, что ни один из методов не регистрирует 100% дефектов, поэтому для обнаружения всех возможных несоответствий разрабатываются и внедряются перспективные виды исследования качества оборудования. Количество пропущенных методом ToFD дефектов значительно меньше, чем при ультразвуковом контроле эхо-методом. В связи с этим, для того, чтобы выпускать качественное оборудование и конкурировать на мировом рынке, необходимо внедрять современные методы контроля.