АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ СТАНЦИЯ АГРС "ПОТОК"
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СТАНЦИИ АГРС "ПОТОК"
АГРС предназначены для выполнения следующих функций:
· очистки газа от механических примесей;
· подогрева газа;
· автоматического поддержания заданного выходного давления (независимо от изменения расхода и входного давления газа);
· автоматического прекращения подачи газа при повышении выходного давления сверх 10% допустимых заданных значений;
· учета газа;
· одоризации газа перед выходом из АГРС;
· контроль за режимом работы и подача аварийных сигналов при нарушении каких-либо параметров.
Основные климатические исполнения АГРС по ГОСТ 15150-69:
· УХЛ (умеренный и холодный климат от -60oC до +40oC);
· У (умеренный климат от -40oC до +40oC).
АГРС могут эксплуатироваться в сейсмических районах до 8 баллов включительно. По специальному заказу АГРС могут изготавливаться для работы в районах с сейсмичностью более 8 баллов.
Основные параметры и характеристики АГРС
Параметры газа на входе АГРС:
-рабочее давление до 10,0 МПа;
- температура газа 0-20 oC;
- состав газа по ГОСТ 51.40-93;
- газ на вход АГРС должен поступать из магистрального трубопровода.
Параметры газа на выходе АГРС:
- рабочее давление от 0,3 МПа до 1,2 МПа;
- температура газа не ниже +5oC;
- точность поддержания давления газа ±5%;
- состав газа, выходящий из блока редуцирования газа по ГОСТ 5542-87.
В ООО "Фирма "Газкомплект" разработан следующий модельный ряд АГРС:
- АГРС "ПОТОК-1";
- АГРС "ПОТОК-3";
- АГРС "ПОТОК-5";
- АГРС "ПОТОК-10";
- АГРС "ПОТОК-20";
- АГРС "ПОТОК-30".
АГРС "ПОТОК" пропускной способностью до 1 млн. нм3/час изготавливаются по индивидуальным проектам.
Блочное исполнение АГРС
Конструкция АГРС в блочном исполнении включает:
- транспортабельное здание блочного исполнения (далее - блок-модуль), имеющее отдельные помещения (с самостоятельными выходами наружу), предназначенные для инженерных систем;
- узел переключения;
- узел очистки газа от влаги и механических примесей;
- узел подогрева газа перед редуцированием;
- технологические линии редуцирования газа, состоящие из комплекса технических устройств, газопроводов, контрольно-измерительных приборов;
- узел учета газа;
- узел одоризации газа;
-отбор и подготовка газа на собственные нужды;
- автоматическое управление режимами работы оборудования блока редуцирования газа;
-дистанционная передача аварийных сигналов при нарушении каких-либо параметров (опционально);
- инженерные системы электроснабжения, молниезащиты, заземления;
-системы отопления и вентиляции помещений;
-охранной и пожарной сигнализации.
Конструкция блок-модуля выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 22853-86 «Здания мобильные (инвентарные). Общие технические условия». Расчет на прочность металлоконструкций блоков, включая прочность сварных соединений, болтовых и других соединений выполняется с учетом требований СНиП II-23 и СНиП 2.01.07. Конструкция блоков для АГРС должна обеспечить запас прочности при длительных транспортных перевозках.
Естественное и искусственное освещение АГРС обеспечивается в соответствии с действующими нормами освещенности.
Стены блок-модулей обшивают металлическим сайдингом, сэндвич-панелями.
Блок-модуль устанавливается на подготовленный фундамент с учетом требований СНиП 2.02.01, СНиП 3.03.01.Фундамент выполняется с учетом местных характеристик грунтов. Максимальный высотный перепад не должен превышать 10мм.
Цветовая гамма наружных покрытий блок-боксов, элементов и узлов конструкций предусмотрена в соответствии с принятым корпоративным стилем ОАО «Газпром» в сине-бело-голубых тонах.
Узел переключений
Узел переключения предназначен для изменения направления потока газа состоит из:
- запорной трубопроводной арматуры с дистанционно управляемым приводом на газопроводах входа и выхода;
- не менее двух предохранительных клапанов с переключающим устройством; пропускная способность предохранительных клапанов должна быть не менее 10% от максимальной пропускной способности выходного газопровода;
- изолирующие устройства на входном и выходном газопроводах;
- байпасной (обводной) линии с запорной арматурой с дистанционным управлением (допускается установка крана с ручным приводом) и регулирующей арматурой; обводная линия должна обеспечивать проектную производительность ГРС;
- трубопроводов сброса газа из предохранительных клапанов на свечу;
- свечу аварийного сброса газа из технологического трубопровода высокой стороны.
Узел очистки
Узел очистки применяется для удаления механических примесей и жидкости из газа и может включать в себя фильтры-сепараторы, фильтры-осушители и пылеуловители циклонного типа, имеющие разрешение на применение федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору и в соответствии с Реестром ОАО «Газпром».
Количество аппаратов очистки определяется расчетом, но не менее двух (один резервный); по согласованию с заказчиком на АГРС производительностью до 10 тыс. нм3/ч может применяться один аппарат очистки газа с байпасом.
Для АГРС производительностью более 1 тыс. нм3/ч узел очистки оснащают дистанционными сигнализаторами верхнего уровня жидкости.
При подаче на вход АГРС газа с отрицательной температурой предусматривают подогрев накопительной части аппарата очистки газа.
Узел очистки оборудуется устройствами автоматического удаления жидкости в емкости и системой контроля утечек продуктов очистки газа.
Узел подогрева
Узел подогрева необходим для исключения обмерзания оборудования и может включать подогреватели, теплообменники, нагреватели (котлы), имеющие разрешение на применение федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору и в соответствии с Реестром ОАО «Газпром».
Применяется общий или частичный подогрев газа с помощью подогревателей газа.
Количество и тип подогревателей газа определяются исходя из значения температуры газа на выходе из АГРС - не ниже +5oС. Необходимость резервного подогревателя определяет заказчик.
Для моноблочной АГРС узел подогрева размещается в одном блок-модуле с другим оборудованием. Нагреватели (котлы) располагаются в отдельном от теплообменника отсеке, отделенного от основного технологического оборудования глухой газонепроницаемой стеной.
Узел редуцирования
Узел редуцирования, необходимый для снижения и автоматического поддержания заданного давления и расхода газа, должен быть компактным.
Количество линий редуцирования принимают не менее двух (одна резервная), допускается предусматривать линию малых расходов для работы в начальный период работы АГРС.
Основные схемы (по ходу) линий редуцирования следующие:
-кран с дистанционно управляемым приводом, регулятор давления или регулирующий клапан, или дискретный клапан-дроссель, кран ручной или с дистанционно управляемым приводом (защита на входном кране);
-кран ручной или с дистанционно управляемым приводом, два последовательно установленных регулятора давления: первый - контрольный, второй-рабочий (защита контрольным регулятором), кран ручной или с дистанционным приводом;
-кран ручной или с дистанционно управляемым приводом, отсекатель, регулятор, кран ручной или с дистанционно управляемым приводом (защита отсекателем).
Линии редуцирования оборудуются сбросными свечами.
Предусмотрен автоматическая защита от отклонения рабочих параметров за допустимые пределы и автоматическое включение резерва на линии редуцирования.
Узел учета газа
Узел учета газа, предназначенный для коммерческого учета газа и на собственные нужды, соответствует СТО Газпром 2-3.5-051-2006 раздел 9 пункт 9.6 и требованиям Федерального закона РФ от 26.06.2008 № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений».
Для измерения расхода газа могут быть применены различные типы счетчиков: турбинные, ротационные, вихревые, сужающие устройства, имеющие разрешение на применение федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору и в соответствии с Реестром ОАО «Газпром».
Измерительные комплексы устанавливаются после узла очистки, перед или за узлом редуцирования и обеспечивают измерение во всем диапазоне работы АГРС.
Основная относительная погрешность измерения расхода газа измерительным комплексом при нормальных условиях не превышает 0,5% в диапазоне от 20 до 80% Qmax.
Рекомендуется предусматривать узлы учета на каждом выходе из АГРС.
Узел одоризации
Узел одоризации, необходимый для придания запаха газу направляемому к потребителю, соответствует СТО Газпром 2-3.5-051-2006 раздел 9 пункт 9.7.
Узел одоризации располагается в отдельном отсеке блок-модуля с категорией по взрывопожарной безопасности В4.
Оборудование, входящее в состав узла одоризации, обеспечивает контролируемую подачу одоранта в выходной газопровод. Норма вводимого одоранта (этилмеркаптан) -16г на 1000м3 газа, приведенного к стандартным условиям, погрешность ±5% (указывается в технических характеристиках узла одоризации).
Если на магистральном трубопроводе установлен центральный узел одоризации, узел одоризации на АГРС можно не предусматривать.
Узел одоризации устанавливается после обводной линии на выходе АГРС. Подача одоранта допускается и с автоматической и с ручной регулировкой.
На АГРС предусматриваются ёмкости для хранения одоранта, заправка которых должна производиться не чаще 1 раза в два месяца. Ёмкости оборудуются системой контроля утечек одоранта и заправляются одорантом только закрытым способом.
Узел отбора газа на собственные нужд
Узел отбора газа на собственные нужды согласно СТО Газпром 2-3.5-051-2006 раздел 9 пункт 9.8 предусматривается от выходного газопровода после обводной линии и узла одоризации с редуцированием давления газа до заданного значения.
Допускается выполнять отбор газа на собственные нужды с высокой стороны.
Газ на собственные нужды должен быть учтен и одорирован. Газ сжигаемый в блоках подогрева, расположенных на открытых площадках, допускается не одорироваться.